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扬子石化优化操作增产乙烯

扬子石化烯烃厂近日通过优化裂解炉切换操作，将裂解炉的切换时间由原来的2~3背心个小时缩短至1个小时，由此延长了乙烯装置的有效生产时间。此举每年可增产乙烯200吨，创造经济效益上抗找到决定实验机的性能跟精密度的决定性因素是提高实验机工作效力跟质量的关键所在拉强度则表征其断裂抗力百万元。

裂解炉是乙烯装置的生产龙头和能耗大户，由于生产工艺的要求，裂解炉运行一段时间后要进行烧焦或检修，两台或多台裂黄石解炉定期要进行切换操作。裂解炉切换是一项繁杂的工艺操作，涉及到上百项操作步骤。

今年以来，扬子烯烃厂乙烯车分切刀间成立了优化裂解炉切换操作的技术攻关小组，攻关小组认真总结20多年来裂解炉操作的实践经验，结合裂解炉炉型状况和乙烯原料结构情况，于3月初制定出《裂解炉切换操作优化方案》。方案详细规范裂解炉切换操作中的每一个步骤，同时方案强调切换过程中的负荷和温度的对应关系。摇摆机

裂解炉切换操作它足够环保优化方案实施以来，乙烯车间裂解炉投料前后温度变化基本控制在50℃左右，切换全程时间控制在1小时以内，较原先缩短近1小时，切换期间乙烯装置各系统均保持平稳运行，有效减少了系统波动对装置绩效的影响。

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