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印金之点滴体会

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由于金墨具有独特的金属光泽，所以印刷品印金能给人以精致典雅、华贵富丽的感觉。不论是包装装潢，还是书籍印刷，通过金墨的点缀，都会使产品上一个档次，产品的附加值也得以进一步提升，所以，近年来胶印印金技术得到了越来越广泛的应用。然而金墨不同于一般的油墨，其特殊性使印好金墨具有一定的难度。在实际印刷中由于各种各样的原因，印金质量时常不能令人满意，那么如何改进才能剃齿机有效提高胶印印金的质量，在此笔者想谈几点体会。

力求科学合理的印金工艺设计

1.印金版面设计力求合理

工艺设计在印刷中具有提高印刷质量的重要作用，那些不合理的工艺往往是印刷生产和产品质量的“定时炸弹”。对于印金来说，合理的版面安排和科学的工艺设计尤为重要。

金墨由金粉和调金油调合而成。所谓金粉，即是铜锌合金粉，颗粒粗、重量大、黏连性差、吸附能力欠佳、转移性能较差。因此，设计金版时最好以实地和线条为主，且线条、文字大小适中，不宜过细、过小，避免因使用细小的反白文字或线条而造成印刷时的糊版。如果是设计目调版，应尽量拉开暗调层次，定崭亮调部分。如果需要在金墨上再印刷图文，对于单色机可以直接印刷，而多色机最好在印金版上将此图文部分设计成空白，通过套印来实现。

2.解决金墨吸附力差的问题

金墨的遮盖力较强，但吸附能力差。解决这一问题的措施是在印金的部位打一道底色，这道底色不仅能增强金墨的吸附力，使墨层厚实，还能对金墨1、无定形料起到衬托的作用，提高印金的光泽度。一般选用透明黄墨、淡黄墨或假金色油墨作为底色。如果在底色中加入少量金墨，可使印金的光泽度更高。将金墨印在深色实地上，比如黑色、蓝色实地上，也能获得较好的金属光泽效果，但要尽量避免在多色叠印的大块实地上印金色，这样会导致金墨印不上或印迹发虚。

3.合理安排色序

在色序安排上，应将金墨放在最后一色印刷。因为在多色印刷中，为防止逆套印造成的混色或印不上的弊病，必须依照油墨黏性从高到低的原则来排列，即后印色油墨的黏度小于前一色。金墨的黏度较低，如果把印金放在前面，会由于后一色油墨的黏度大于金墨，将刚印到纸上的金墨反拉下来，使金墨层变薄、失去光泽、起毛。对于单色机，虽然软件是湿压干印刷，也不宜把印金放在前面，否则同样会产生脱色的现象，使金墨的光泽度降低。印金的最佳时间是在前色已干但又未完全干透时，这时金墨的附着最为牢固。

重视纸张的选择

在实际生产中，有些厂家为了降低成本，往往选择一些比较便宜、低档的纸张进行金墨印刷。但由于金墨的颗粒粗，传递和附着性不好，如果在一般的胶版纸、凸版纸或白板纸上印刷，其表面粗糙、平滑度差、吸收性强，会导致颗粒较粗的金粉分散在纸张的表面，无法形成平整、光洁的墨膜，因此若要充分发挥金墨的优势，获得理想的金属光泽，必须选用平整、结实、平滑度高的纸张。对于要求较高的商业印刷品、高档包装装潢等，在印金时，应尽量采用质量较好的铜版纸、玻璃卡纸或白卡纸等，这些纸张的平滑度、吸墨性、表面强度、白度、pH值等与印金工艺相适应，能使金墨的金属光泽效果表现得淋漓尽致。

注意预防糊版

胶印印金时比较容易发生糊版故障，这与金粉的颗粒粗、质量大、导热性高有关。金墨传递到胶辊后，经高速挤压摩擦，会产生比普通油墨更高的热量。由于金粉的导热性较高，与金粉混合在一起的油性连结料受热温度升高，流动性增大，离散力增强，使印版上图文的边缘部分产生铺展，同时由于胶辊和橡皮布与版面不断挤压，使铺展范围扩大，发生糊版。为了预防这种糊版故障，可采取以下预防措施。

(1) 在印刷时适当降低车速，通常在高速机上印金时，车速控制在5000张/小时以下为宜。

(2) 适当减少墨辊，将那些对油墨传递路线影响不大的墨辊暂时取下，这样既可减少摩擦，又可减少产生的热量，从而对温度升高起到一定的制约作用。

(3) 适当提高润版液中酒精的含量，因为酒精具有挥发性，既可加快热量的散发，又对墨辊起到降温的作用；且酒精的表面张力低、润湿性好，有利于控制版面水分。

防止印刷堆墨

所谓堆墨就是在印刷过程中，金墨在墨辊上不断堆积，使印版图文部分得不到足够的墨量，产品产生印迹淡薄、虚花的现象。即使加大墨斗出墨量，或用墨刀往墨辊上加墨，也没有多大改善。这种堆墨故障主要是由于金墨太稠、流动性较低而造成的。如果金墨过稠，润版液用量过大，会导致油墨乳化严重，堆墨现象更加严重。解决这类政策的支持是再生塑料造粒机发展的有益保障问题的方法如下。

(1) 适当调节金墨中调金油的比例，即加入适量的调金油或适量的调墨油，以降低金墨的黏度，提高其流动性能。实际上，如果在金墨中加入5％～10%的亮光浆（高级冲淡剂），也可很好地提高金墨的传递性能方便了批量实验的进行；。

(2) 勤于清洗胶辊、印版和橡皮布。

提高印金光泽度

印金的目的就是利用金墨特殊的温度计金属光泽效果来装点印刷品，但由于多方面因素的影响，印金光泽度欠佳始终是困扰胶印印金工艺的一个大问题，其中金墨质量和印金工艺条件对印金光泽度有着直接的影响。

1.金墨质量对印金光泽度的影响

金墨分为自调和成品两种，对于自调的金墨，应注意金粉和调金油的选择。金粉是一种金属粉末，极易氧化，氧化之后的金墨色泽变暗，从而失去原有的光泽，因此金粉本身的质量很重要。将金粉的细度控制在1000～1500目比较合适，太细会使金属光泽变差；太粗会使金墨黏性变差，附着力降低，影响印刷效果。另外，金粉的存放也应引起注意，存放环境温度高、长时间裸露等都会加速金粉氧化，使其变暗。此外，调金油对金墨质量也有很大的影响，好的调金油酸性低，化学性能稳定，干燥、固着性能好，黏度适中，调配后可形成良好、稳定的悬浮体，有良好的印刷适性，与金粉的相容性较好，不会影响金粉的色泽，可提高金粉的成色性。对于调配好的成品金墨，由于其使用方便，质量稳定，应用范围越来越广。

2.印金工艺条件对印金光泽度的影响

印金工艺条件对金墨的印刷效果影响较大，在印刷时应特别注意。

(1) 正确调节印刷压力。为了增加印金的光泽度，滚筒之间的压力可适当加大，一般增加0.03～0.05mm为宜，这样有利于改善金墨的传递性。橡皮滚筒的衬垫改用中性或硬性，以便减小压缩变形，得到厚实、光洁的墨层。

(2) 对于印金的润版液，由于含有酸性物质及其他杂质会使金墨容易氧化变色，光泽度降低，所以应尽量采用表面张力小、润湿性能好的醇类润版液，且印刷时以不糊版导线防摆杆的最小润湿量为最佳供水量。

(3) 对于大面积的印金产品，采用最后套印亮光油的方法，不仅可以保护金墨，提高其耐磨性，同时还可以增加印金的光泽度。当然，采取磨光、覆膜等印后整饰工艺也可以提高印金的光泽度。

作 者： 李桂姣

转载自：印刷技术

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